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GH主要由基高溫合金組成y進行沉淀強化所得。在溫度范圍內，性能會特別突出。若環境溫度不超過650℃，這種材料的屈服強度將達到最佳，具有好的抗疲勞特性和抗氧化特性，并具有特別顯著的加工性能。不僅如此，當鎳基高溫合金處于-253-650時℃在溫度范圍內，還可以成功制備多樣化、復雜的零件，因此在航空和擠壓模具領域得到了廣泛的應用。

成分性能

在現有的航空金屬鋼中，GH4169鎳基高溫合金實際上是最難加工的合金材料。GH4169高溫合金的難加工性能表現在很多因素上。然而，通過學者對這種材料的各種性能的不斷優化，其難加工問題越來越引起科研人員的關注。與45號相比，該材料的相對加工性只有前者的5-15%21。以下是其切割特性:

1).切削溫度高

鎳基高溫合金在常溫和高溫下具有很高的強度和硬度。因此，在切割過程中，通常會消耗大量可觀的切割變形功率，形成大量的熱量。同時，由于其導熱系數相對較低，無法保證良好的導熱性，由此產生的熱量難以釋放，這將導致切割溫度持續上升。

2）.切削力大

GH4169鎳基高溫合金在硬度和強度方面尤為明顯。特別是在高溫下，硬度很高，由于其原子結構穩定，結合力突出，在切割時往往伴隨著相對較大的切割力。

3).加工硬化嚴重

當材料承載切削力并處于高溫環境中時，它會表現出特別突出的塑性變形。不僅如此，在切割熱環境中，材料還會吸收附近介質中所含的H元素等原子，從而產生更脆的表面，表面的硬度甚至遠遠超過基體本身的硬度，不利于切割加工。

4).刀具磨損大

當材料被切割時，刀具和切屑會相互摩擦，切削力和切削溫度值都相對較高。同時，刀具材料和相應的工件材料會相互親和。由于這種材料含有許多硬點，刀具在切割過程中往往會形成各種類型的磨損，如邊界磨損和溝槽磨損。

5).塑性變形大

由于該材料含有許多奧氏體組織，加工過程中的切割熱特別突出，鎳基高溫合金在加工過程中容易產生熱變形，導致一些尺寸和形狀精度發生變化，產品質量得不到保證。