對于合結鋼的制造要注重很多的方面，它的加工設備的程度和制作的技巧都會影響合結鋼的質量，質量的保證是擴大*的必要條件，也會對于品牌形成影響。合結鋼的制作是一個比較復雜的過程，需要具有高精度的儀器的檢測，普通的坐標儀不能保證數據的度，特別是對于那些表面結構復雜的模具來說更是如此。 合結鋼制造過程中要考慮流動性，其主要一些的是鑄造過程中溫度的適宜程度和壓力的大小，起決定模具的形狀的程度。好的設備是決定質量和外觀的關鍵因素，才能使模具符合要求。
導致合結鋼不符合標準的情況有：一、模具在制作的時候溫度比較低的情況下，會讓它的結構比較松散，不能形成固定的形狀和樣式。二、如果溫度過高的情況下，結構會過于緊密，會導致粘在模具上不能卸出，并且溫度高對導致膨脹，度就得不到保障。因此要將其控制在一定的范圍之中才能造出的合結鋼。
合結鋼切削用量的選用原則：
合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性和機床性能，在保證加工質量的前提下，獲得高生產率和低加工成本的切削用量。不同的加工性質，對切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時，考慮的側重點也有所區別。
合結鋼粗加工時，應根據刀具切削性能和機床性能選擇，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具壽命。因此，選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量ap;其次，根據機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量f;后根據刀具壽命要求，確定合適的切削速度uc。
合結鋼精加工時，應根據零件的加工精度和表面質量選擇;其次，根據已加工表面的粗糙度要求，選取合適的進給量;后在保證刀具壽命的前提下，盡可能選取較高的切削速度。
總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法來確定。精加工時，則合結鋼按表面粗造度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。
